Плавка лома алюминия в чушки

Содержание
  1. Алюминий в чушках и другие цветные металлы от производителя
  2. Сплавы алюминия в чушках
  3. Кремний металлический (технический)
  4. Магний металлический
  5. Марганец металлический
  6. Маркировка алюминиевых чушек и их разновидности
  7. Где купить алюминий в чушках по цене от производителя?
  8. Алюминиевая чушка
  9. Производство алюминиевых чушек
  10. Маркировка алюминиевых чушек, ГОСТы
  11. Алюминиевые чушки АК5М2
  12. Чушка А7
  13. Чушка АК12
  14. Применение алюминиевых чушек
  15. Инструкция по плавке алюминия в бытовых условиях
  16. Характеристики
  17. Особенности технологического процесса
  18. Какой источник тепла использовать?
  19. Как сделать форму для отливки
  20. Распространенные ошибки и как их избежать
  21. Меры безопасности
  22. Плавление алюминия: образование шлака
  23. Плавление и литье алюминия
  24. Лом алюминия
  25. Загрузка плавильной печи
  26. Перемещение жидкого алюминия
  27. Снятие шлака
  28. Температура расплава алюминия
  29. Перемешивание расплава алюминия
  30. Газовые горелки
  31. Металлический алюминий из шлака
  32. Охлаждение алюминиевого шлака
  33. Реактивность алюминиевого шлака
  34. Флюсовать или не флюсовать?
  35. Современные печи для переплавки алюминиевого лома
  36. Карусельная печь Scrap Manager™
  37. Ревербационный плавильный тигель
  38. Плавильная печь передней загрузки
  39. Плавильная печь вертикальной загрузки
  40. Многокамерная плавильная печь

Алюминий в чушках и другие цветные металлы от производителя

Плавка лома алюминия в чушки

Сплавы алюминиевые вторичные в чушках – разновидность поставки цветного металла потребителям в простейшей форме (необработанный).

Наша продукция в виде чушкового алюминия поставляется для дальнейшего расплавления у потребителя в раздаточных печах и уже в жидком виде используется в производстве широчайшего спектра изделий для автомобильной промышленности, в производстве изделий используемых в пищевой промышленности, в быту, легкой и тяжелой промышленности, моторостороении, производстве строительных конструкций и материалов, раскисления сталей и других целей. Нами выпускается два вида чушки. (Чушка – брусок с трапецеидальным сечением.) Первая линия обеспечивает разлив жидких вторичных сплавов в формы весом порядка 8 кг и вторая линия весом 14-16кг. Простейшая трапецеидальная форма  выпуска чушки сплавов вторичных алюминиевых обуславливается изложницами, выполненными из жаростойкого чугуна высоких марок, достаточно быстро охлаждающих разлитый алюминий, который при охлаждении сокращает свои линейные размеры во всех направлениях. Как раз трапецеидальная форма позволяет после охлаждения достаточно легко вынимать остывшую чушку из изложниц для дальнейшей укладки в пачки. На чушке потребитель может так же увидеть и ряд всевозможных пережимов и, на первый взгляд, не совсем нужных бугров и выжимок, которые обеспечивают сохранение формы пачек при транспортировке, зацепляясь друг-за-друга при правильной укладке, а также для упрощения разламывания чушек на более мелкие куски. 

Сплавы алюминия в чушках

Силумины (литейные сплавы)

Наименование сплаваГОСТПроизводительФорма выпуска / УпаковкаЦена за тонну с НДС
DIN 226Собственного производствачушка 8/14кг / пачка 300-1000 кгпо запросу
DIN 228Собственного производствачушка 8/14кг / пачка 300-1000 кгпо запросу
DIN 231Собственного производствачушка 8/14кг / пачка 300-1000 кгпо запросу  
Наименование сплаваГОСТПроизводительФорма выпуска / УпаковкаЦена за тонну с НДС
ADC 10Собственного производствачушка 8/14кг / пачка 300-1000 кгпо запросу
ADC 12Собственного производствачушка 8/14кг / пачка 300-1000 кгпо запросу  

Кремний металлический (технический)

Наименование сплаваГОСТПроизводительРазмер фракции / УпаковкаЦена за тонну с НДС
КР00ГОСТ 2169-69Россия10-100 мм / мешок / 1 т.175 000
КР0ГОСТ 2169-69Россия10-100 мм / мешок / 1 т.148 000
КР1ГОСТ 2169-69Россия10-100 мм / мешок / 1 т.146 000
КР2ГОСТ 2169-69Россия10-100 мм / мешок / 1 т.140 000
КР3ГОСТ 2169-69Россия10-100 мм / мешок / 1 т.по запросу

Магний металлический

Наименование сплаваГОСТПроизводительФорма выпуска / УпаковкаЦена за тонну с НДС
МГ-90 сплавГОСТ 804-72Китайчушка 8/14кг / пачка 300-1000 кг192 000

Марганец металлический

Наименование сплаваГОСТПроизводительРазмер фракции / УпаковкаЦена за тонну с НДС
Мн998 сплавГОСТ 6008-90Китайчешуйка 10-50 мм / мешок / 1 т.168 000

Маркировка алюминиевых чушек и их разновидности

Алюминиевые чушки изготавливаются из различных марок сплавов, соответствующих требованиям ГОСТ 1583-93. В зависимости от сферы применения их делят на две большие группы:

• подшихтовочные;

• для последующей обработки давлением (могут использоваться и для раскисления шихты, но практически не применяются для этого из-за более высокой стоимости).

Для идентификации при производстве алюминиевые чушки соответствующим образом маркируются в зависимости от сплава. Например, на поверхность чушки сплава АКМ наносится три желтых и одна синяя полоса, а на ВД – полосы красного, зеленого и черного цветов.

Также сегодня производители алюминия в чушках используют лом, что позволяет значительно снизить стоимость полуфабриката. При этом допускается в подобных чушках наличие небольших раковин и других дефектов.

Где купить алюминий в чушках по цене от производителя?

В себестоимости алюминиевых изделий, ферросплавов значительную долю занимает алюминий, поэтому естественным становится желание сэкономить при покупке.

Идеальный вариант для этого – купить алюминий в чушках от производителя, что гарантирует высокое качество и соответствие химического состава требованиям ГОСТ и отсутствие переплаты.

Если вы находитесь в столичном регионе или вам нужна большая партия алюминиевых чушек, то идеальным вариантом станет обращение в нашу компанию, которая знает чт такое продажа алюминия в чушках, как никто другой! Ждем ваших заявок.

Источник: https://www.PerePlav.ru/

Алюминиевая чушка

Плавка лома алюминия в чушки

Алюминиевая чушка – брусок, слиток алюминия или его сплава. В сечении алюминиевой чушки – трапеция.

Это очень популярный продукт переработки алюминия, полуфабрикат, применяемый для производства различных видов металлопроката, в металлургии.

При переплавке технического алюминия (лома, отходов) марок АК9, АВ91, АК7, АК12 и других, чушка из алюминия считается продуктом вторичной переработки.  Но очень часто в чушки формируют и первичный алюминий – А99, А6, А5, А7.

Купить алюминиевую чушку различных марок можно, заполнив форму заявки вверху статьи.

Зависимо от требований, алюминиевая чушка может производиться в форме трапеции, либо же дополнительно иметь пережимы, рога или уши. Уши и рога представляют собой элементы, которые выходят за пределы отливки. Они значительно облегчают укладку чушек из алюминия в пачки. А благодаря пережимам от чушки достаточно легко отколоть необходимый кусок. Пережим – это узкое место в сечении.

Различают алюминиевые чушки по марке сплава, из которого они изготовлены, его чистоте, форме изделия.

Алюминий – очень популярный металл, используемый во многих сферах.

Он характеризуется  хорошей пластичностью, высокой стойкостью к коррозии (благодаря образованию на его поверхности защитной оксидной пленки), прочностью, гибкостью.

Металл отлично проводит тепло, электричество. Алюминий в чушках, слитках хорошо поддается различным видам механической обработки – штамповке, ковке, прокатке, прессованию и т.п.

Производство алюминиевых чушек

Производство алюминиевой чушки основано на методе литья. Технологический процесс производства алюминиевых чушек состоит из нескольких этапов. Сначала сырье загружают в печь, где его переплавляют, затем расплавленный металл поступает в распределительный ковш и на разливку.

В жидкий расплав часто водят различные примеси металлов и неметаллов (кремний, медь, цинк, титан, марганец и другие), которые оказывают значительное влияние на физико-химические характеристики алюминиевой чушки. Введение лигатуры (легирующих добавок) – очень важный этап производства чушек из алюминия, т.к. химический состав определяет специфику использования алюминия в слитках и его свойства.

Рафинированный расплавленный металл, с определенным химическим составом, при помощи специальных разливочных машин разливают в изложницы (формы), в которых он остывает и переходит в твердое состояние.

Рафинирование сплава проводят для того, чтоб получить требуемый химический состав, уменьшить количество неметаллических или металлических включений.

После застывания алюминия образуется слиток – алюминиевая чушка.

Литье алюминия может проводиться следующими методами:

– литье в песчаную форму;

– литье в кокиль;

– литье алюминия по выплавляемым моделям;

– литье под давлением.

Вес чушки из алюминия ГОСТами строго не регламентируется. Вес одной алюминиевой чушки может колебаться в пределах от 5 до 1600  килограмм. Часто встречаются алюминиевые чушки с весом 12 – 16, 20 кг.

Для отливки алюминиевых чушек применяют:

– вторичный алюминий – лом и отходы алюминиевого производства;

– технический алюминий;

– алюминий высокой чистоты;

– различные алюминиевые сплавы: А8, АК9, А7, АК12, АК5М2, АК8М и многие другие.

Основной метод контроля качества алюминиевых чушек – проверка их химического состава на соответствие составу данной марки по ГОСТам.

Если алюминиевые чушки впоследствии будут обрабатываться давлением – они не должны иметь трещин, раковин, включений шлака, пузырей газа и других посторонних примесей.

Маркировка алюминиевых чушек, ГОСТы

Все чушки в обязательном порядке должны подвергаться маркировке, которая, зачастую, наносится на торец слитка. На чушке, согласно ГОСТу 1583-93, указывают:

– товарный знак (совместно может указываться наименование и данные предприятия-изготовителя);

– номер плавки;

– марка сплава (при производстве чушек из пищевого алюминия дополнительно указывают букву «П»).

На крупногабаритных слитках, по согласованию с заказчиком, может быть указан вес алюминиевой чушки. Для удобства транспортировки чушки связывают в пакеты (пачки). Если вес слитка превышает 200 кг, допустимо не формировать пачки.

Кроме маркировки в виде клейма часто встречается маркировка специальной несмываемой краской различных цветов, в форме – треугольника, полос, крестов, которые также наносятся на торец чушки и обозначают марку сплава, например:

– АК5М2 – одна черная полоса и одна синяя;

– АК9ПЧ – два треугольника зеленого цвета;

– ВД1 – зеленая и белая полосы;

– АК13 – зеленая и желтая полосы;

– МА5 – белый треугольник и т.п.

Технические условия на литейные алюминиевые чушки формирует ГОСТ 1583-93. По ГОСТ 4784-97 производят чушки из деформируемых сплавов алюминия.

Первичный алюминий формируют в слитки согласно ГОСТ 11069-2001. Существуют и другие стандарты, технические условия на производство чушек из алюминия.

Например: ГОСТ 19437-81 (алюминиевые слитки цилиндрической формы), ГОСТ 4004-64 – для проволоки и другие.

Алюминиевые чушки АК5М2

Чушки из алюминия АК5М2 содержат в своем составе кремний (4 – 6%), магний (0,2 – 0,85%),  медь (1,5 – 3,5%), титан (0,05 – 0,2%), марганец (0,0,2 – 0,8%), а также примеси цинка, никеля, железа, свинца и другие в очень малом количестве.

  Алюминиевые чушки из литейного сплава АК5М2 пользуются большой популярностью ввиду своей невысокой цены, достаточно высокой твердости, хорошей пластичности и простоты в обработке.

Используются алюминиевые чушки АК5М2 для производства неответственных деталей и изделий.

Чушка А7

Чушка А7 – это первичный алюминий с технической чистотой. Количество примесей в сплаве не превышает 0,3%. Цифра 7 – это процентная чистота основного металла.

В составе чушки А7 присутствуют примеси: меди, магния, кремния, марганца, титана, цинка, галлия и железа. Сплав устойчив к коррозионным разрушениям, легко формуется и обрабатывается механически, обладает хорошей прочностью.

Используется для производства алюминиевых плит, труб, упаковки, в том числе для пищевой промышленности и фармацевтики.

Чушка АК12

Алюминиевая чушка АК12 содержит в своем составе 10 – 13% кремния и примеси железа (до 0,7%), титана (до 0,1%), марганца (до 0,5%), меди (не более 0,6%), магния (до 0,1%), цинка (не более 0,3%), циркония (до 0,1%). Сплав относится к силуминам (Силиций-Алюминий).

Отличается стойкостью к коррозии, хорошей твердостью и герметичностью, а также низкой усадкой при литье. При формировании отливок – не трескается.

Применяются алюминиевые чушки АК12 для производства деталей, работающих в условиях небольших нагрузок (корпусы помп, некоторые детали двигателей и бытовых приборов).

Применение алюминиевых чушек

Благодаря уникальным характеристикам алюминия, алюминиевая чушка является востребованной в металлургии. В качестве конечного продукта чушка из алюминия и его сплавов практически не применяется. Она является полуфабрикатом для дальнейшей штамповки, прокатки, ковки и т.п. Из чушек производят алюминиевые листы, плиты, прутки и другую продукцию алюминиевого проката.

В черной металлургии алюминиевые чушки применяются при выплавке стали, для ее раскисления. Благодаря процессу раскисления уменьшается загрязненность стального сплава, убирается остаточный кислород. Применяется чушка из алюминия в алюминотермии, для восстановления оксидов металлов, получения хрома, бора, титана и некоторых других материалов.

Еще одна область использования слитков – изготовление ферросплавов.

Поставщик: ООО РТГ “МетПромСтар”

Источник: https://www.okorrozii.com/metalloizdeliya/alyuminievaya-chushka.html

Инструкция по плавке алюминия в бытовых условиях

Плавка лома алюминия в чушки

Алюминий используется в быту и промышленности на протяжении многих лет. Свойства материала позволяют создавать разнообразные изделия. Плавка алюминия может выполняться в домашних условиях, поскольку для этого не требуется высокая температура. Свойства металла нужно знать, чтобы правильно провести такую процедуру.

Характеристики

Чистота материалов определяет температуру их плавления. Алюминий пригоден для проведения разных технологических процедур, благодаря небольшому весу и хорошей пластичности. При высокой температуре происходит взаимодействие с кислородом.

На поверхности металла возникает оксидная пленка, которая защищает его от коррозии и окисления. Плавление алюминия способствует изменению структуры вещества, поэтому защитное покрытие полезно для него.

Усадка и дополнительное внутреннее напряжение появляется при резком охлаждении.

Особенности технологического процесса

Тигель — это тугоплавкая емкость для разогрева металла. Используются изделия из таких материалов:

  • Фарфор.
  • Сталь.
  • Чугун.
  • Корунд.

В бытовых условиях применяется готовый тигель или емкость из широкой железной трубы. Чтобы изготовить ее, потребуется болгарка и сварочное оборудование. Объем тигля выбирается индивидуально, емкость прогревается равномерно, измельченный металл плавится в результате теплопередачи.

Перед термообработкой нужно уменьшить температуру плавления, чтобы состояние металла менялось быстрее. Для этого алюминий дробят на мелкие фрагменты. Воспламенение или окисление происходит часто после такого измельчения. Состояние образовавшегося оксида алюминия меняется при более высоких температурах. Это вещество удаляется вместе с другими шлаками после переплавки основного металла.

В процессе термообработки придется избегать попадания жидкости в тигель. Резкое испарение воды становится причиной взрыва. При погружении металла в емкость необходимо убедиться в том, что на нем отсутствует влага.

Чаще всего плавят алюминиевую проволоку. Сначала материал делится на фрагменты ножницами, затем сдавливается пассатижами. Такой способ позволяет предотвратить воздействие кислорода на металл.

Если нет необходимости в получении деталей высокого качества, измельчать сырье не нужно.

Технологию литья придется смоделировать самостоятельно при необходимости получить расплавленный алюминий в бытовых условиях. Материал предварительно очищается от грязи, примесей, шлаков.

Крупные заготовки делятся на несколько малых фрагментов. Метод отливки требует соблюдения инструкции: для плавки металла используется самый удобный способ. Шлак удаляется с поверхности текучего вещества.

Жидкий алюминий наливают в форму, которая разбивается после затвердевания.

Какой источник тепла использовать?

Для переплавки алюминия в бытовых условиях применяются:

  • Муфельная печь, которую можно изготовить самостоятельно. Это эффективный метод, позволяющий быстро расплавить алюминий.
  • Паяльная лампа может расплавить алюминий в малых количествах.
  • Иногда используется газовый резак.

Из кирпичей сооружается очаг, каркас изготавливается из металлической емкости. Сбоку сверлится отверстие для подачи кислорода. К металлической трубке присоединяется пылесос, фен или другой прибор, нагнетающий воздух. После разведения огня тигель помещают в очаг.

Чтобы добиться лучшей термообработки, по бокам тоже выкладываются угли. Чтобы избежать потери тепла, можно соорудить крышку, оставить отверстия для выхода дыма. Если металл нужно расплавить один раз, нет необходимости оборудовать печь. Простая газовая плита поможет раскалить алюминий до нужной температуры. Небольшие куски металла плавятся примерно за полчаса.

Обычно жестяная банка применяется в качестве тигля. Чтобы добиться равномерного распределения температуры, емкость с алюминием помещают в другую банку таким образом, чтобы зазор между стенками равнялся 1 см.

Чтобы обеспечить доступ пламени, нужно проделать в большой банке несколько отверстий по 3-4 см в диаметре. Рассекатель на конфорке удалять необязательно. Так можно добиться равномерного обогрева банки с металлом.

Большую жестянку накрывают крышкой, чтобы тепло не выходило.

Как сделать форму для отливки

Создание простого материала для припоя не требует изготовления специальной формы. Можно вылить металл на стальной лист.

Для создания формы используются такие материалы:

  • Гипс.
  • Песок.
  • Глина.
  • Каменноугольный пепел.
  • Жидкое стекло.

Сплав заливается в форму разными способами:

Открытый метод отличается простотой. Расплавленный металл переливается в обычную емкость, консервную банку, чашку и т. д. Когда вещество застывает, болванку извлекают из емкости. Если форма металлического предмета неважна, можно оставить алюминий на прочной поверхности.

Сложная отливка требует соответствия изделия указанным параметрам, для этого используются формировочные элементы. Кремнезем – это распространенное вещество, которое часто применяется при открытой заливке.

Изделие состоит из двух емкостей, в которые засыпается и трамбуется земля. Элементы кремнезема сжимаются, между ними закладывается макет для отливки. Так можно получить точный отпечаток необходимой детали. Макет удаляется, в форму помещают раскаленный алюминий.

Для закрытого способа отливки применяется речной песок, смешанный с жидким стеклом.

Гипс можно использовать для одноразового литья. Из парафина или пенопласта изготавливаются макеты. Применение таких материалов требует выполнения работ на открытом пространстве с хорошим доступом воздуха. Пенопласт не удаляется из твердого гипса, заливается раскаленным алюминием. Продукты горения этого вещества вредны для здоровья.

Распространенные ошибки и как их избежать

Гипсовые формы отличаются удобством и высокой чувствительностью к влаге. Простая сушка не позволяет удалить жидкость, поэтому качество отливки ухудшается. Придется ждать несколько дней, добиться полного высыхания гипсовой формы. Алюминий нужно держать на огне до самой заливки, чтобы успеть распределить его по всей форме.

Нежелательно использовать воду для охлаждения детали. Внутренняя структура вещества при этом нарушается, появляются трещины.

Меры безопасности

Требуется использование индивидуальной защиты при плавке алюминия. Руки, лицо, открытые участки тела должны быть защищены. Рекомендуется использовать перчатки сварщика, которые выдерживают температуру больше 600 градусов.

Это главное средство защиты, поскольку шансы попадания жидкого алюминия на руки самые высокие. Очки и маска предотвращают попадание раскаленных элементов в глаза. Чтобы защититься полностью, можно проводить плавильные работы в костюме металлурга с высокой огнестойкостью.

Химический респиратор применяется при очистке алюминия сварочным флюсом.

Плавка алюминия в бытовых условиях не представляет сложности. Металл разогревается в заранее подготовленной емкости. С поверхности жидкого вещества удаляются шлаки, затем чистый алюминий заливают в форму. Конструкция печи и температура определяют время плавки. При использовании газовой горелки тепло должно воздействовать на металл сверху.

Источник: https://ometallah.com/plavlenie/alyuminiya-instruktsiya.html

Плавление алюминия: образование шлака

Плавка лома алюминия в чушки

Производство алюминиевых слитков, столбов для прессования, чушек или готовых изделий, включает операции, которые являются причинами образования шлака. К таким операциям относятся загрузка лома и отходов алюминия, а также различные виды обработки расплава, например, его внутрицеховое перемещение, а также перемешивание, флюсование и легирование расплава.

Алюминиевый шлак представляет собой смесь металлического алюминия и оксидов алюминия. Повышенное количество шлака является проблемой, так как приводит к повышенной потере алюминия, требует его переработки и утилизации. Поэтому снижение алюминиевого шлака является одной из важных задач любого литейного цеха.

Плавление и литье алюминия

Основные технологические этапы алюминиевого литейного цеха показаны схематически на рисунке 1. Некоторые технологические операции прямо связаны с образованием шлака. Любая технологическая операция, которая вызывает турбулентность течения металла, всплески металла или захват расплавом воздуха дает вклад в образование шлака.

Рисунок 1 – Технологические этапы в алюминиевом литейном цехе

Лом алюминия

При переплавке лома и отходов алюминия происходит повышенное окисление металла. Степень окисления зависит от доли лома в загрузке печи, его типа и загрязненности, а также способа ведения плавки.

Известно старое правило алюминиевой промышленности: каждый один процент загрязнений, загруженных в печь, дает один процент потери металла на выходе из печи. Важно понимать, что степень загрязнения лома (водой, маслом, краской, пластиком, грязью и т. п.

) замедляет процесс плавления алюминия и снижает выход годного металла.

Загрузка плавильной печи

Всегда полезно иметь возможность погружать легкий алюминиевый лом прямо в расплав. Легкий алюминиевый лом никогда не нужно подвергать прямому нагреву факелом горелки.

При загрузке «сухой» печи легкий лом загружают первым, а затем – более массивный лом. Прямого попадания пламени на шихту необходимо всегда избегать. При прямом попадании пламени на шихту происходит расплавление ее поверхности и вырывание капель алюминия в воздух, что приводит к их немедленному окислению. Это приводит также к попаданию жидкого металла на стены и двери печи.

Современные загрузочные машины загружают шихту в печь быстро и с равномерным распределением ее по дну ванны расплава. Это дает сокращение цикла плавления и снижение угара алюминия.

Перемещение жидкого алюминия

Перемещение жидкого алюминия – внутри цеха или между цехами – другая операция, которая связана с повышенным образованием шлака. Это происходит потому, что при перемещении расплава значительно возрастает турбулентность его движения с захватом воздуха внутрь расплава, что прямо связано с повышенным образованием шлака.

Снятие шлака

Практика выполнения операции снятия шлака с поверхности расплава может влиять на количество образующегося шлака. Здесь может много нюансов. Как добиваются снятия с расплава только оксидов алюминия, а не самого алюминия? Как конструкция инструментов для снятия шлака помогает отделять оксиды от металла? Как часто снимают шлак?

Необходимо определить оптимальный баланс между частотой снятия шлака и трудоемкостью операции чистки стен и пода печи от шлака. Слишком частое снятие шлака приводит к повышенной потере металла, тогда как редкое снятие шлака приведет к увеличению наростов шлака на стенках плавильной печи, которые потом будет трудно удалять при ее чистке.

Температура расплава алюминия

Температура металла является самым важным контролируемым фактором для определения уровня образования шлака в печи. Если температура металла превышает 780 ºС, скорость образования шлака резко возрастает, как это показано на рисунке 2.

Рисунок 2 – Зависимость скорости образования шлака
от температуры расплава алюминия

Перемешивание расплава алюминия

Правильное перемешивание расплава может давать снижение образования шлака до 25 %.

Если расплав в плавильной печи перемешивается недостаточно, то в нем возникает чрезмерный градиент температуры от дна к поверхности расплава.

Величина этого градиента зависит от мощности подаваемой к расплаву тепловой энергии. Повышенная температура поверхности расплава может давать значительный вклад в образование шлака.

Газовые горелки

Те же проблемы могут возникать при неправильном типе газовых горелки или ее неправильном направлении ее оси по отношению к зеркалу расплава.

Вообще, любые горелки способствуют образование шлака. Это происходит по двум причинам:

  • от прямого попадания пламени на шихту или расплав и
  • от создания горячих пятен на зеркале расплава прямо ниже факела пламени. В обоих случаях происходит повышенное окисление алюминия.

Металлический алюминий из шлака

Сокращение количества шлака при плавлении алюминия является первоочередной задачей литейщиков. Максимальное извлечение металлического алюминия из шлака, который уже снят с расплава и находится вне печи – другая важная задача. Специальные дренажные устройства для отделения алюминия от шлака являются эффективными только в комбинации с технологией охлаждения шлака.

Охлаждение алюминиевого шлака

Старый метод охлаждения шлака – его охлаждение прямо на полу цеха. Современные методы охлаждения шлака включает применение инертных газов и специальных прессов.

Реактивность алюминиевого шлака

Эффективность применения охлаждения шлака зависит от степени реактивности шлака. Например, шлаки алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния отличаются повышенной реактивностью.

Другим фактором является количество и химический состав флюсов, которые содержатся в шлаке.

Без применения охлаждения повышенная реактивность шлака и его горение приводит к быстрой потере металла – он переходит в оксиды.

Флюсовать или не флюсовать?

Существуют разногласия о том, надо ли флюсовать расплав в отражательной печи. Обычные плавильные и раздаточные печи – отражательные. Флюс обычно применяют для отделения оксидов и грязи от свободного металла. Раньше широко применяли экзотермические флюсы.

С их помощью “подогревали” шлак, что, как считали, давало возможность алюминию стекать из шлака в расплав. В настоящее время всеми признано, что происходит как раз обратное: такой шлак всасывает алюминий из расплава.

Поэтому сейчас в промышленности применяют в основном эндотермические флюсы, хотя и экзотермические флюсы тоже имеют применение, особенно в странах Азии.

Источник: Aluminum Extrusion Technology Seminar, 2004.

Источник: https://aluminium-guide.com/plavlenie-alyuminiya-obrazovanie-shlaka/

Современные печи для переплавки алюминиевого лома

Плавка лома алюминия в чушки

Рассмотрены особенности конструкции, перерабатываемый лом, сферы применения. Имеются фотографии и схемы.

С момента разработки наклонной цилиндрической печи (рисунок 1) поставлено уже более 250 единиц печи. Наклонная цилиндрическая печь применяется для плавки лома, алюминиевых чушек и алюминиевых отходов после литья.

Этот вид лома имеет относительно высокую удельную плотность, что облегчает погружение материала в ванну после загрузки. Как правило, на поверхности лома остается некоторый остаток в виде смазки с пресс-формы, который выгорает при загрузке.

Поэтому важно не допускать контакта кислорода с металлом для минимизации отложений окалины.

Типичные операции для данного вида печи включают в  себя плавление для разного вида литья, в частности, для автомобильной промышленности, предусматривающие переработку собственного лома, а также в качестве плавильной печи вторичного цикла для переплавки чушек с различными характеристиками.

Рисунок 1 – Наклонная цилиндрическая печь

Карусельная печь Scrap Manager™

Карусельная печь Scrap Manager™ внешними формами почти напоминает наклонную цилиндрическую, однако вращается вокруг своей центральной оси. Данная печь впервые появилась на рынке в конце 1970 и за истекшее время претерпела многочисленные усовершенствования (рисунок 2).

Рисунок 2 – Наклонные печи карусельного типа Scrap Manager™

Карусельная печь Scrap Manager™ используется для переплавки отбракованных отливок, экструдированного скрапа, скрапа из использованных банок (UBC), а также алюминиевого шлака (дросса). Данный вид лома имеет  относительно низкую плотность по отношению к площади поверхности. Поэтому материал должен расплавляться быстро, во избежание выгорания тонкого слоя материала.

Подходит для расплавки различных сплавов, что подразумевает частую смену металлов в  печи и для переработки всевозможных видов лома/скрапа.

Печь может работать на чистом и загрязненном ломе с использованием надлежащего оборудования для  ограничения загрязнения окружающей среды.

  Печь применяется в качестве плавильной печи вторичного цикла, а также в качестве первичного агрегата для утилизации собственных отходов. Также применяется для утилизации автомобильных свинцово-щелочных батарей.

Ревербационный плавильный тигель

Ревербационный плавильный тигель служил эталоном в  алюминиевом производстве практически с самого первого дня. Вариации в исполнении невозможно перечислить, также как и все виды лома, подвергавшиеся переработке.

Некоторые модели данного устройства являются стационарными моделями, моделями наклонного типа, передней загрузки, вертикальной загрузки, а также многокамерными моделями.

Каждая из перечисленных моделей имеет свои сильные и слабые стороны.

Плавильная печь передней загрузки

Сушильный под передней загрузки (рисунок 3) – печь с передней или фронтальной загрузкой представляет собой устройство, оснащенное дверкой по всей ширине печи для обеспечения полного доступа вовнутрь печи. Загрузка производится автопогрузчиком или, что более распространено, при  помощи специальной загрузочной машины.

Преимуществом данного типа устройства принято считать возможность полной выгрузки печи при непрерывной работе, а также способность работы с максимально высокой производительностью. Слабым местом печи является то, что необходимо произвести несколько операций загрузки для полного ее заполнения по причине внутренней геометрии печи.

Данная печь подходит крупным и средним производителям под различные спецификации выплавок.

Рисунок 3 – Плавильная печь передней (фронтальной) загрузки

Плавильная печь вертикальной загрузки

Вертикальная загрузка (рисунок 4) – печь с верхней (вертикальной) загрузкой представляет собой устройство со съемной крышкой для обеспечения полного доступа вовнутрь печи. Загрузка производится с помощью козлового крана и загрузочного ковша.

Преимущество данного типа модели составляет  возможность ее полной загрузки за очень короткое время. Печь разработана  с учетом ее полной выгрузки после каждого плавильного цикла, с возможностью легкой смены выплавок.

Слабой стороной данной печи является потеря ею тепла при демонтаже крышки, что требует особого контроля  последовательности операций по загрузке и плавлению.

Данная модель хороша для крупных переработчиков алюминия, под большие объемы, для переработки самого разнообразного лома/скрапа.

Рисунок 4 – Плавильная печь вертикальной загрузки

Многокамерная плавильная печь

Многокамерная плавильная печь (рисунок 5) представляет собой комплекс из различных камер, разработанных под специальные задачи по физическому изменению перерабатываемого лома. Загрузка камер производится разными способами, включая подачу через приемник, а также загрузку через основной портал.

Рисунок 5 – Многокамерная плавильная печь

Печь с подачей через приемник включает в себя внешний приемник для подачи загружаемого сырья.

Стандартный набор перерабатываемых материалов включает в себя экструзионный скрап, стружку и обрезки, пакетированный лом, а также материал с невысокими параметрами веса и невысокую относительную плотность.

Данный вид сырья требует быстрого погружения ниже уровня тигля во избежание окисления и потерь металла.

Данный тип печи рекомендован для использования в производстве ограниченного количества выплавок со стандартной рецептурой сплава. Сложность многопрофильного применения состоит в ограниченной  возможности смены рецептуры в данной модели печи. Модель может представлять собой различную комбинацию камер, в зависимости от предполагаемого  сырья и доступной площади  для размещения печи [9].

Источник: https://MetalSpace.ru/education-career/osnovy-metallurgii/metallurgiya-alyuminiya/684-pechi-pereplavka-alyuminievogo-loma.html

О ваших правах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: